公司致力于培養新模具設計人員 ， 非常多的細節設計經驗需要總結，我們歸納如下：

1、模具上不得有尖角，有尖角的話，需要倒角處理，除非特別指明除外。

2、盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)

3、行位、推塊、鏟雞、唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

4、行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。

5、斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。

6、同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

7、小于2020的模胚，A、B板之間需要做撬模坑。

8、大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。

9、所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

10、行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，HASCO(DME)標準行位夾等等。

11、行位需要有壓條，耐磨板。

12、壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

13、流道和進膠位需要省光#400-600。

14、唧嘴要氮化，需要做止轉銷。

15、唧嘴半徑必須符合圖紙要求。

16、唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。

17、定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

18、頂針采用HASCO或者DME標準，選用哪種決定于BOM表或者其它正式通知的模具技術要求。

19、熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。

20、移模前需對運水進行測試水壓(100Pa以上)驗收運水后，需用風槍把水吹干凈。

21、模胚外表面在制造過程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。

22、走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。

23、模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

24、運水必須打上INI，OUTI，IN2，OUT2………..

25、所有螺絲和其它模具配件都需首選標準件，螺絲頭不能鋸掉。

26、螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。

27、內模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術要求執行。

28、非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，CNC鑼床，火花機)也要用油石省亮。

29、頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝。

30、如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“D”型或者采用防轉銷鍵定位。

31、所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。

32、必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告等所有相關證明。

33、加工運水膠圈(“O”形圈)槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，

34、一般膠圈要預壓0.5~0.8mm，如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

35、模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。

36、內模和模具零件未經同意不得有燒焊。

37、模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。

38、模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。

39、把熱嘴ID卡裝在模具面板側邊。

40、所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者

          側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

41、斜頂座位必須使用耐磨硬料。

42、斜頂必須加工油槽。

43、斜頂座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，

          所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角C角。

44、需要有斜頂導向板(青銅)，不得燒焊。

45、常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm。

46、水嘴的規格請根據BOM表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。