深圳市深模塑膠模具有限公司

   《噴油、絲印、移印》生產QC質量控制要求細則

每批生產完成塑膠成品（注塑、噴油、絲印、移印），必須經過QA批量檢驗，QA對完成之半成品嚴格按照

MIL-STD-105E普通檢驗水平II進行抽樣檢驗。    AQL值界定為：CR=0  MAJ=1.0  MIN=4.0。  

缺陷名稱以及注釋如下：     

一、 噴油   

     1、【飛油】     因套模不正或膠件變形導致油從套縫中飛出。  

     2、【流油】     因噴油末干而流動的油層。 

     3、【積油】     噴油不均勻積成油塊。  

     4、【油漬】     膠件上粘有油而導致噴時不上漆  

     5、【油污】     膠件被油漆污染   

     6、【上色不足】 噴油時顏色沒有簽板深   

     7、【砂孔】     反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工  

     8、【走位】     涂層處理位置不正確，同樣板有偏差，調整相應機械或工具可改善  

     9、【起牙邊】   涂層處理后其邊參差不齊，調整絲印網版，移印膠頭或噴油模可改善  

    10、【甩油】     涂層處理后，表面一塊塊脫掉，可改變盛放方法及等涂層全干后投入生產  

    11、【反底】     因膠件或油漆的原因令油層遮蓋不到膠件的顏色  

    12、【漏噴油】   應噴油而沒有噴油的位置   

    13、【刮花】     膠件或噴油層由于外界碰擦而刮花的痕跡   

    14、【色差】     涂層顏色不一致，異于樣板，常見于配套配色膠件   

    15、【啞色】     或稱無光澤，由油漆質量或噴涂層厚薄所致。   

    16、【拉絲】     由于涂層太濃，而致使移開網版，膠頭或模具時而留下的絲狀物  

    17、【油面末干】 油面接觸到硬物件時，其硬度不夠凹下  

二、 移印   

     1、【漏印】     規定移印的位置末有移印  

     2、【重印】     移印過多次，圖案上易有疊影  

     3、【印錯位】   沒有將圖案印在規定的位置   

     4、【移位】     移印的圖案位置與規定的位置有誤差   

     5、【變形】     移印的圖案的形狀與簽板規定的形狀不完全相同   

     6、【油起毛】   因油干，機頭回轉時有油層   

     7、【油不清晰】 因油調得太稀而導致移印在啤件上的圖案顏色不明顯  

     8、【油不均勻】 油還沒調和，致使移印圖案清晰程度不完全相同  

     9、【不對色】   移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全相同  

    10、【套色偏移】 套色移印時位置發生誤差   

    11、【斷線】     字體或圖案自某一部分斷開來，看上去不是一個完整的整體  

三、 絲印   

     1、【飛油】      字體、圖案邊緣出現不規則的圖形，比原來印出的圖案淺色  

     2、【塵埃】      字體或圖案邊緣有多出的小點，小孔或圖形缺損   

     3、【漏油】      在不需要印刷的部位多了一些油點，嚴重的出現大面積油污  

     4、【干網】      字體或圖案邊角位變得圓滑、無棱角或圖案變小   

     5、【起泡】      印刷面上出現一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋   

     6、【粘網】      在圖案上出現厚薄不均勻現象，有時印出的油很薄，干后出現砂孔，有時印出的油很厚，干后出現爆裂   

     7、【起絲】      圖案邊緣出現一條條的細絲或相連小點     

    參考文件   《監視和測量控制程序》  《AQL抽樣計劃指引》  《界油測試工作指引》